春皂學堂
用到最後一小片都不會變形的機械皂｜與手工皂的不同之處
有點陌生的機械皂
大部分聽到「肥皂」大家第一反應都是聯想到手工皂，但其實除了手工製作也有另外依據「製程」方式不同而製作的皂 – 稱之為「機械皂」。
也許有人會問
「機械皂是什麼？」
「機械皂有什麼優點嗎？」
「機械皂是不是對肌膚或環境比較不好？」
快速說明「手工皂」的製程原理，手工皂大致可分為四種製作方式
冷製法 Cold Process
最常使用的方法，需在低溫下製作，經過攪拌後，放入成型模內待至少3週以上的時間皂化完成後才能使用。
熱製法 Hot Process
以熬煮方式加熱冷製皂加速皂化反應的速度。
再生法 Rebatching
將冷製皂重新融化塑模製作成新的皂。
融化再製法 Melt & Pour
使用脂肪酸加熱融化後所製成的皂
由此可知其他製作方法皆是為加速、重製冷製法而衍發而成。
而「機械皂」顧名思義是由機器製作，將肥皂訂定更明確的製作流程與品質數據，
過程中工廠製皂也需以專業人員在每個步驟不斷確認皂的狀態、監控品質，也非完全全機器，以人工專業把關也是機械皂製作重要的一環。
國際標準機械皂製作六道工法
以大春煉皂所採用「國際標準製皂六道工法」來說明，共分為6大步驟
攪拌機
使用國外認證進口植物油皂基，加入全部需要入皂原料，經過機器不斷攪拌後，原本的皂基會被打碎，使原料有效入皂，
過程中富含經驗的老師傅會不斷地透過捏、聞來確認每一批原料的乾濕度及味道是否有達到品質標準，精準入味。
*皂基：已完成皂化反應的基礎原料，也是肥皂製作品質的核心基礎
皂粒機
第二步驟混合，是為讓加進去的原料能更均勻入皂基，在第一道攪拌過程當中，有些許皂基並未能被完全打碎，為了使其能100%的均勻分布，使用皂粒填補空隙能讓原料更有效均勻融入皂基當中。
三道滾輪機
透過三道滾輪改變皂體結構，刨成皂絲加強均勻原料，有效改善後續成品的結構性，確認香氣及顏色的均勻度、持香度。
二段式真空壓出機
為了降低皂本體的水分跟空氣，使用真空壓出機將多餘的水分及空氣抽出，提高香皂本體的密度，讓皂更為紮實、含水量低，增強耐用性不易軟化變形。
切皂機
入塑模的前置處理，將皂體切成符合形狀的合適大小。
打印機
花紋成型，並最終讓機械皂本體再次擠壓更紮實。
機械皂的優點
了解完整個製作過程，可以發現到機械皂有許多的優點。
- 含水量低不易軟化變形
使用真空壓出機兩段式雙重擠壓，將所有空氣、水分擠出，讓皂跟皂之間的緊密度更加結合，在同樣的體積下，機械皂密度更高、更紮實、使用時間更長，遇水不易軟化、變形產生「軟爛」的稠狀物，而是能夠完整使用到最後一小片都不會化開的紮實皂。
因含水量低，可使得細菌不易在皂上生存，讓我們安心使用，使用後的皂記得要晾乾通風，可延長皂的使用壽命，也能預防細菌滋長。
- 高穩定安心品質
大春煉皂採用國際標準製皂六道工法，嚴謹的SOP流程，每一個環節環環相扣，在通過ISO高品質檢測的廠房中製造，大至每一批、小至每一顆機械皂皆品質如一，穩定安心無變數，讓消費者放心使用。
- 百變造型多樣化
選用-17°C切皂機和打印機，精準製作各式形狀的肥皂，每一線條、每一切割面都如打磨一樣光滑、光亮，讓皂不再只是一顆方形清潔劑，而是可以依據節慶、客製需求變換成應景或具回憶的紀念品。
機械皂的刻板印象
網路上絕大多數文章針對工廠製作的皂有許多疑惑的聲音，今天針對這些刻板印象來一一打破說明。
- 工廠製作皂多使用較便宜的動物油、礦物油，不易分解對環境造成傷害。
：大春煉皂秉持對人、對地皆友善的製皂理念。「全產品」皆採用植物油脂與精華，讓皂水可經生物分解，友善地球。
- 工廠製作皂添加較多化學成分、使用等級較差原料。
：大春煉皂對所有入皂原料嚴格把關，為達到肥皂在徹底清潔時不產生乾澀感，所加入的關鍵滋潤元素「乳木果油」、「荷荷芭酯」，更是嚴選必須通過歐盟 ECOCERT 天然有機認證才可使用。
並且在所有產品及原料製程中，皆無動物實驗，展現零殘忍對生命的珍愛。
- 工廠製作皂使用人工合成較多，對肌膚造成負擔。
：大春煉皂選用化妝品等級色料，以及IFRA國際認證香料（International Fragrance Association, 國際日用香料香精協會，簡稱IFRA)，在保持皂品風味造型的同時對人體無負擔。清潔是保養肌膚的第一道防線，有效溫和清潔是大春煉皂的產品主要訴求，也是至今近百年走過歷史軌跡，經過歲月洗禮屹立不搖深受喜愛的原因。
其實不管「機械皂」、「手工皂」，只要適合自己、肌膚舒適都是好皂。
因為皂是與肌膚的第一道接觸，如果在製作過程中製造者無專業規範，添加不易保存或不適合入皂的原料對皮膚產生不適，
讓肌膚暴露在高風險中，反而容易造成更嚴重的負擔，
建議可翻閱成分表，選擇成分標示清楚、具備專業認證、品質安全之產品，珍愛自己與家人的肌膚。
參考資料：健康遠見